Le séchage du bois est le processus qui consomme le plus d’énergie dans le processus de production de meubles. C'est également l'un des processus ayant le contenu technique le plus élevé et occupe une place importante dans tout le processus de personnalisation du bois.
La personnalisation du mobilier d'hôtel est une personnalisation d'espace hôtelier personnalisée et de haute qualité qui répond à des exigences particulièrement élevées en matière de qualité et de savoir-faire. Pendant le processus de production, le séchage du bois importé de haute qualité est une méthode et un processus importants pour garantir et améliorer la qualité du bois, réduire la consommation de bois et améliorer l'utilisation du bois. La qualité de la technologie de séchage du bois est le facteur déterminant dans la durée de vie des produits d'ameublement sur mesure en bois massif.
A. Raisons de la sécheresse du bois :
Le bois est un matériau à structure poreuse lâche. Ces pores peuvent absorber et libérer de l'eau. Le bois a des propriétés d’absorption et de libération de l’humidité. Le bois non traité est extrêmement instable en termes de matériau et de performances. De plus, le bois a la particularité de gonfler lorsqu’il est mouillé et de rétrécir lorsqu’il est sec. Il est donc difficile pour le bois et ses produits d’obtenir des formes naturelles et régulières.
Le bois contient une certaine quantité d'humidité. La quantité d'humidité dans le bois varie selon l'espèce d'arbre, l'âge et la saison d'abattage. Pour garantir la qualité et prolonger la durée de vie du bois et des produits en bois, des mesures appropriées doivent être prises pour réduire l'humidité (teneur en humidité) du bois jusqu'à un certain niveau. Pour réduire la teneur en humidité du bois, la température du bois doit être augmentée afin que l'humidité du bois s'évapore et se déplace vers l'extérieur. Dans l'air avec une certaine vitesse d'écoulement, l'humidité quitte rapidement le bois pour atteindre l'objectif de séchage.
B. Définition du séchage du bois :
Pour garantir la qualité du bois séché, l'humidité du milieu de séchage (tel que l'air humide couramment utilisé à l'heure actuelle) doit également être contrôlée pour obtenir l'effet d'un séchage rapide et de haute qualité du bois. Ce processus est appelé séchage du bois. Étant donné que la méthode ci-dessus utilise le transfert de chaleur par convection pour sécher le bois de l’extérieur, elle est également appelée séchage par convection. En un mot, le séchage du bois est le processus par lequel l'humidité est éliminée du bois par évaporation ou vaporisation.
C. Objectif du séchage du bois pour meubles personnalisés :
1. Empêchez les pièces de se déformer et de se fissurer.
Lorsque l’humidité du bois est expulsée dans l’air, le volume du bois diminue. Si le retrait est irrégulier, le bois se fissurera ou se déformera. Si le bois est séché à un degré adapté à l'environnement d'utilisation ou à l'état requis par l'utilisation, le volume et la taille du bois peuvent rester relativement stables et durables.
2. Prévenir la détérioration, la pourriture et les infestations d'insectes du bois et prolonger la durée de vie des produits en bois.
Si du bois humide est empilé pendant une longue période à l’air libre, il pourrira souvent ou sera infesté d’insectes si des mesures appropriées ne sont pas prises. Lorsque la teneur en humidité du bois est réduite à moins de 20 %, les dommages causés par les champignons et les parasites peuvent être considérablement réduits. Ainsi, dans les unités de production, le bois est généralement séché jusqu'à une teneur en humidité d'environ 8-12 %. Cela garantit non seulement les propriétés inhérentes et la résistance du bois, mais améliore également la résistance du bois à la corrosion.
3. Améliorer la résistance mécanique du bois et des produits en bois et améliorer les propriétés physiques du bois.
Lorsque la teneur en humidité du bois est inférieure au point de saturation des fibres, la résistance physique et mécanique du bois augmente à mesure qu'elle diminue ; en même temps, le bois est facile à scier et à raboter, ce qui réduit la perte de machines à bois.
4. Réduisez le poids du bois et contribuez à améliorer la capacité de charge des véhicules.
La teneur en humidité du bois fraîchement coupé dépasse même son poids. Après un stockage de courte durée et un séchage naturel, sa teneur en humidité est encore très élevée. Une fois le bois séché dans une chambre, son poids peut être réduit d'environ 30-50 %, ce qui contribue à améliorer la capacité de charge des véhicules.
5. Améliorer la qualité des produits en bois et des meubles
La pratique scientifique a prouvé que le séchage du bois est un processus indispensable à la production. Après séchage, la taille des pièces et la structure du produit en bois ou en meubles après séchage sont stables, la qualité du produit est garantie et la qualité est élevée ; le bois séché peut garantir la qualité des produits en bois, améliorer les performances du bois et prolonger la durée de vie, économisant ainsi les matières premières du bois.
D. Méthodes de séchage du bois
Le séchage du bois est un maillon important pour garantir et améliorer la qualité du bois, réduire les pertes de bois et augmenter la teneur en humidité du bois. À l'heure actuelle, les méthodes de séchage artificiel comprennent le séchage conventionnel, le séchage à haute température, le séchage par déshumidification, le séchage solaire, le séchage sous vide, le séchage à haute fréquence et par micro-ondes et le séchage des gaz de combustion. Parmi toutes les méthodes de séchage artificiel, le séchage conventionnel occupe une position dominante dans l'industrie du séchage du bois au pays et à l'étranger en raison de sa longue histoire, de sa technologie mature, de sa qualité de séchage garantie et de la facilité de mise en œuvre du séchage industriel à grande échelle. Cela représente plus de 80% du total de notre pays.
Le séchage conventionnel est une méthode qui utilise de l'air humide à pression normale comme moyen de séchage, de la vapeur, de l'eau chaude, du gaz de chauffage ou de l'huile chaude comme moyen de chauffage pour chauffer indirectement l'air, et l'air chauffe le bois par convection pour obtenir le but du séchage. Dans le séchage conventionnel, la plupart des chambres de séchage utilisent de la vapeur comme fluide caloporteur, généralement appelée séchage à la vapeur.
La différence entre le séchage à haute température et le séchage conventionnel réside dans le fait que la température du milieu de séchage est plus élevée. Le moyen de séchage peut être de l’air humide ou de la vapeur surchauffée. Les avantages du séchage à haute température sont une vitesse de séchage rapide, une bonne stabilité dimensionnelle et un temps de cycle court. Cependant, le séchage à haute température peut facilement provoquer des défauts de séchage, assombrir la couleur du matériau, durcir la surface et rendre le traitement difficile.
Le séchage par déshumidification est le même que le séchage conventionnel. Il utilise également de l’air humide à pression normale comme moyen de séchage et la convection de l’air chauffe le bois. Il présente les avantages d’une économie d’énergie, d’une bonne qualité de séchage et d’une absence de pollution environnementale. Cependant, le séchage par déshumidification a généralement une température basse, un cycle de séchage long, repose sur le chauffage électrique et a une consommation d'énergie élevée, ce qui affecte sa promotion et son application.
Le séchage solaire utilise l'énergie thermique du rayonnement solaire pour chauffer l'air et utilise l'air chaud pour circuler entre le collecteur et le tas de bois afin de sécher le bois. Il existe généralement deux types de séchage solaire : le type serre et le type collecteur. Le premier intègre le collecteur et la chambre de séchage, tandis que le second organise le collecteur et la chambre de séchage séparément. La disposition de la salle de séchage solaire de type capteur est flexible, la surface du capteur peut être grande et la capacité de la salle de séchage correspondante est également plus grande que celle du type à serre. Bien que l’énergie solaire soit une énergie propre et bon marché, il s’agit d’une source d’énergie intermittente fortement affectée par le climat. Son cycle de séchage est long et nécessite un investissement important par unité de volume, ce qui limite la promotion de l’énergie solaire.
Le séchage sous vide est le séchage du bois sous pression atmosphérique. Le milieu de séchage peut être de l’air humide, mais la majeure partie est de la vapeur surchauffée. Lors du séchage sous vide, la différence de pression de vapeur d'eau entre l'intérieur et l'extérieur du bois augmente, ce qui accélère la vitesse de migration de l'humidité dans le bois. Par conséquent, la vitesse de séchage est nettement supérieure à celle du séchage conventionnel, généralement 3-7 fois plus rapide que le séchage conventionnel. Dans le même temps, en raison du faible point d’ébullition de l’eau sous vide, il peut atteindre un taux de séchage plus élevé à basse température de séchage, un cycle de séchage court et une bonne qualité de séchage. Il est particulièrement adapté au séchage du bois feuillu dur et épais. En raison de la complexité du système de séchage sous vide, de l'investissement important et de la consommation d'énergie élevée, la capacité de séchage sous vide est généralement relativement faible, sinon il sera difficile de maintenir le degré de vide.
Le séchage à haute fréquence et le séchage aux micro-ondes utilisent tous deux du bois humide comme diélectrique. Sous l’action du champ électromagnétique alternatif, les molécules d’eau du bois tournent à grande vitesse et fréquemment. Une friction se produit entre les molécules d'eau et de la chaleur est générée, ce qui fait que le bois est en même temps chauffé de l'intérieur vers l'extérieur. sec. Les caractéristiques de ces deux méthodes de séchage sont une vitesse de séchage rapide, un champ de température uniforme dans le bois, une faible contrainte résiduelle et une bonne qualité de séchage. La différence entre le séchage à haute fréquence et le séchage par micro-ondes est que le premier a une basse fréquence, une longueur d'onde plus longue, une pénétration plus profonde dans le bois et convient au séchage de bois épais avec de grandes sections transversales. La fréquence de séchage par micro-ondes est supérieure à la haute fréquence (également appelée ultra-haute fréquence) mais la longueur d'onde est plus courte. Son efficacité de séchage est plus rapide que celle du séchage à haute fréquence, mais la profondeur de pénétration du bois n'est pas aussi profonde que celle du séchage à haute fréquence.
Les avantages du séchage à haute fréquence et aux micro-ondes sont que la vitesse de séchage est très rapide, généralement des dizaines, voire des centaines de fois, par rapport au séchage conventionnel. Deuxièmement, la température à l’intérieur du bois est uniforme, la contrainte de séchage est faible et la qualité est bonne. Cependant, les inconvénients de ces deux méthodes de séchage sont un investissement important et une consommation d'énergie élevée. Dans le même temps, si la sélection de puissance est différente, si la puissance est trop élevée ou si le processus de séchage est mal contrôlé, des fissures internes et une carbonisation peuvent facilement se produire. De plus, le séchage aux micro-ondes n’est pas idéal pour sécher du bois présentant de grandes épaisseurs ou une teneur élevée en humidité.
Étant donné que le séchage par micro-ondes et à haute fréquence présente des avantages exceptionnels dans le séchage des bois carrés de grande section et que les équipements de séchage par micro-ondes et à haute fréquence sont relativement complets, le processus de séchage a progressivement mûri. Son application industrielle est similaire à celle du séchage sous vide et généralement du séchage combiné vide-micro-ondes et vide-haute fréquence.
Le séchage des gaz de combustion est la principale étape du séchage des gaz de four conventionnel et fait généralement référence à une petite salle de séchage construite selon des méthodes indigènes. Les avantages sont un faible investissement et un faible coût de séchage. Son principal inconvénient est que la fumée et la poussière polluent gravement l'environnement, que des incendies sont susceptibles de se produire, que la qualité du séchage n'est pas facile à garantir et qu'il est facile de provoquer des pertes.
À cela s’ajoute le processus d’ébullition de la cire qui a suscité une large controverse dans l’industrie de l’acajou. Pour être précis, le processus d’ébullition de la cire est un processus de séchage mais pas entièrement un processus de séchage. Il s'agit d'une technologie utilisée pour stabiliser les propriétés du bois et prévenir les fissures lors du séchage du bois. Il n’est pas nécessaire de faire bouillir tous les types de bois avec de la paraffine. La cire de paraffine présente différentes rainures qui peuvent sécher le bois. Cependant, comme l'épaisseur et la densité du bois séché sont différentes, les rainures requises sont différentes, de sorte que le coût d'utilisation peut être élevé. Quelques. Il est actuellement rarement utilisé dans le domaine du séchage du bois massif car la technologie est relativement difficile et est encore en cours d'amélioration.
E. Équipement de séchage du bois :
Le séchage de l'entreprise est basé sur le principe du séchage du bois, utilisant le chauffage électrique et l'humidification, et se déroule en quatre étapes : l'étape de préchauffage, l'étape de séchage et de déshumidification, l'étape de traitement intermédiaire de séchage et l'étape de traitement final. Le processus de séchage s'effectue de l'extérieur vers l'intérieur.
Principes de séchage du bois :
1. Assurer les exigences de qualité du séchage du bois ;
2. Consommer moins d'énergie (économiser de l'énergie et réduire les coûts) ;
3. Contrôlez la température, l’humidité et la vitesse du flux d’air du milieu de séchage ;
4. Augmentez la vitesse de séchage.
Le bois d'une épaisseur supérieure à 10 cm doit être traité par un puissant séchage au micro-ondes. Le principe du séchage est le séchage perméable, qui est un processus de séchage de l'intérieur vers l'extérieur.
